LeanLogic
Бережливый консалтинг

Общая цель проекта – повышение эффективности производственных процессов
(увеличение отдачи на единицу затрат).

Основные направления улучшений:

• Разработка логистической модели управления производством (повышение автономности и устойчивости процессов управления);
• Совершенствование системы планирования-управления производством;
• Реализация эффективных методов управления запасами сырья, готовой продукции и незавершенного производства;
• Реализация эффективных методов управления заказами клиентов компании.
• Обучение рабочей группы обеспечивающей выполнение производственных процессов.

При этом ожидается улучшение следующих показателей:

• снижение объема межоперационных запасов, а также необоснованных запасов готовой продукции и сырья;
• повышение оборачиваемости запасов и оборотных средств;
• сокращение времени производственного цикла (в случае, если длительность производственного цикла не лимитируется технологическим процессом);
• сокращение времени выполнения заказов и повышение процента заказов, выполняемых в срок;
• снижение общей напряженности производственных процессов;
• создание условий для успешного внедрения современных информационных систем управления производством.

Для реализации поставленных целей будут использованы, методы
Теории ограничений, Бережливого производства, Всеобщего управления качеством, Статистического управления процессами;

• Сформирована рабочая группа специалистов, способная реализовать изменения в области управления производством.

Общая цель проекта – повышение эффективности складов предприятия. Снижение затрат связанных с хранением и обработкой запасов.

Основные направления улучшений:

• Разработка модели "идеального склада", в соответствии с потенциалом, необходимым предприятию;
• Обучение рабочей группы реализующей операционную деятельность склада;
• Полное и эффективное использование текущих возможностей складов, применения актуальных технологий хранения;
• Оптимизация процессов и выбора актуальных технологий обработки запасов;
• Реализация эффективных методов управления складами на всех участках;
• Анализ текущего уровня автоматизации. Разработка мероприятий по повышению уровня автоматизации процессов. Подготовка к автоматизации.
• Повышение уровня компетенций персонала склада и смежных подразделений.

При этом ожидается улучшение следующих показателей:

• Снижение роли персонала в процессах складской обработки;
• Повышение плотности хранения запасов на складах предприятия;
• Увеличение операционной производительности складов;
• Сокращение затрат связанных с хранением и обработкой запасов;
• Снижения уровня потерь возникающих в процессе складской обработки;
• Повышение уровня клиентского сервиса:
• Сформирована рабочая группа специалистов, способная реализовать изменения в области складской логистики.

Общая цель проекта – снижение уровня затрат связанных с запасами на предприятии. Формирование эффективной модели управления запасами.

Основные направления улучшений:

• Повышение уровня прогнозирования спроса сырья, материалов, комплектующих, товаров;
• Формирование эффективного подхода к управлению запасами в снабжении;
• Снижение затрат связанных с запасами на предприятии;
• Снижение рисков возникающих на разных этапах снабжения при взаимодействии с поставщиками;
• Выбор актуальной модели управления запасами для разных категорий запасов;
• Повышение уровня компетенций рабочей группы выполняющей функции снабжения.

При этом ожидается улучшение следующих показателей:

• Увеличение оборачиваемости запасов;
• Повышение уровня рентабельности остатков;
• Снижение потерь возникающих в результате взаимодействия с поставщиками, внутренними и внешними клиентами;
• Снижение себестоимости продукции;
• Снижение уровня несоответствующего запаса (брак, неликвиды, сверхнормативный запас).
• Сформирована рабочая группа специалистов, способная реализовать изменения в области снабжения.

"Главная мера ума — это способность меняться."
(Альберт Эйнштейн)
Мир вокруг нас меняется и мы не должны стоять на месте. В процессе работы мы часто сталкиваемся с неэффективными процессами. На вопрос;" А почему так ?" Как правило слышен ответ: "Так исторически сложилось". Знакомая ситуация ? Как правило "исторически складываются" те вопросы. по которым у сотрудников не достаточно компетенций.
Мы проводим обучающие семинары по разным направлениям:

• Организация производства;
• Управление снабжением;
• Организация транспортного обеспечения;
• Организация эффективного склада.

Сильной стороной наших семинаров является их практическая направленность. как правило, инструменты полученные в процессе семинара, слушатели начинают применять уже на следующий день. Проводя семинар на предприятии мы отталкиваемся от конкретной ситуации сложившейся в данный момент и часто, уже в процессе проведения семинаров нам удаётся решить проблемы, существующие на предприятии годами (!).
Как правило семинар занимает 2 дня, но наибольшего эффекта удаётся достичь, когда мы работаем 3 дня. В первый день мы собираем данные о предприятии и направлении обучения и дальнейший материал адаптируем под результаты исследований.
Уровень обучающихся не имеет значения, материалы семинара даются в простой, легко усваиваемой форме. Кроме того, мы осуществляем поддержку и после семинара. С нами всегда легко связаться и получить ответ на интересующий вопрос.